ITO modeliavimas: tikslios LCD gamybos pagrindas

  Už kiekvieno aiškaus ir ryškaus LCD ekrano slypi itin svarbus tikslumo procesas – ITO modeliavimas. Kaip pradinis daugiau nei 40 LCD gamybos etapų etapas, panašus į ekrano pasaulio „neigiamo išgraviravimą“. Jo tikslumas tiesiogiai lemia ekrano kokybę ir LCD modulio patikimumą. Nesvarbu, ar tai būtų standartiniai gaminiai, ar pritaikyti LCD ekranai, jų unikalūs rodymo modeliai atsiranda dėl šio proceso. Šis dizaino brėžinių pavertimas mikroskopine tikrove yra LCD ekranų gamintojų techninio meistriškumo įrodymas.

  ITO modeliavimas paverčia neapdorotą ITO stiklą norimais elektrodų raštais per septynis tikslius veiksmus. Tai ne tik gamyba, bet ir „mikrograviravimo“ mikronų lygiu menas.

1 veiksmas: valymas – gryna pradžia

ITO stiklas kruopščiai nuvalomas valymo priemonėmis ir dejonizuotu vandeniu, kad pašalintų paviršiaus nešvarumus. Šis iš pažiūros paprastas žingsnis yra tolesnių procesų kokybės užtikrinimo pagrindas. Bet koks nedidelis trūkumas gali turėti įtakos galutiniam LCD ekrano veikimui.

2 veiksmas: fotoresistinė danga – vienoda danga

Ant švaraus ITO laidaus sluoksnio tolygiai užtepamas fotorezistas ir kepamas. Šis plonas fotorezisto sluoksnis veikia kaip laikinas rašto perdavimo nešiklis, o jo vienodumas tiesiogiai veikia tolesnių raštų tikslumą.

3 veiksmas: ekspozicija – apibrėžimas naudojant šviesą

Fotorezisto sluoksnis yra veikiamas ultravioletinių spindulių per iš anksto pagamintą elektrodo piešinį (fotomaską), sukeldamas cheminę reakciją atvirose vietose. Šis procesas, panašiai kaip fotografinio negatyvo kūrimas, tiksliai apibrėžia kiekvieną būsimo LCD ekrano pikselį.

4 žingsnis: kūrimas – modelio atsiradimas

Fotorezisto sluoksnis yra veikiamas ultravioletinių spindulių per iš anksto pagamintą elektrodo piešinį (fotomaską), sukeldamas cheminę reakciją atvirose vietose. Šis procesas, panašiai kaip fotografinio negatyvo kūrimas, tiksliai apibrėžia kiekvieną būsimo LCD ekrano pikselį.

5 žingsnis: kietas kepimas – sutvirtinimas

Stiklas yra apdorojamas aukštoje temperatūroje, kad sustiprintų likusį fotorezisto sluoksnį. Šis žingsnis užtikrina rašto barjero stabilumą vėlesnio ėsdinimo proceso metu ir yra labai svarbus norint išlaikyti aštrius rašto kraštus.

6 veiksmas: ofortas – tikslus graviravimas

Tinkamas ėsdinimo rūgštis tirpalas naudojamas ITO plėvelei, kuri nėra padengta fotorezistu, korozijai pašalinti. Saugomos zonos lieka nepažeistos, o atviros sritys yra išgraviruotos, todėl gaunami tikslūs ITO elektrodų modeliai.

7 veiksmas: pašalinimas – paskutinis prisilietimas

Likusiam fotorezistui pašalinti naudojamas didelės koncentracijos šarminis tirpalas, ant stiklo pagrindo visam laikui paliekant nesugadintą ITO raštą, tiksliai atitinkantį projekto projektą.

  Kaip profesionalus LCD ekranų gamintojas, pripažįstame, kad kiekvienas tikslaus valdymo aspektas, nuo pradinio ITO modelio iki galutinio LCD modulio, turi įtakos mūsų klientų gaminių ekrano kokybei. Individualių LCD ekranų projektuose mes pritaikome įvairius modelio dizaino parametrus pagal konkrečius kliento reikalavimus, užtikrindami, kad kiekvienas LCD ekranas puikiai atitiktų galutinio produkto poreikius. Pasirinkus bendradarbiauti su CNK, jūsų ekrano sprendimas bus profesionaliai garantuotas nuo pat pagrindinio modelio etapo. Dirbkime kartu, kad sukurtume puikią vizualinę patirtį.

Apie CNK

  2010 m. Šendžene įkurta CNK Electronics (trumpai CNK) 2019 m. išplėtė pirmaujančią pasaulyje gamyklą Longjane, Fudziane. Tai nacionalinė specializuota ir novatoriška „mažoji milžiniška“ įmonė, kuri specializuojasi projektuojant, kuriant, gaminant ir parduodant ekrano gaminius. CNK teikia klientams visą ekonomiškai efektyvių mažų ir vidutinių ekranų modulių, sprendimų ir paslaugų, pasižyminčių puikia kokybe, asortimentą visame pasaulyje. Į technologijas ir aukštą kokybę orientuotas CNK palaiko tvarų vystymąsi, stengiasi klientams pasiūlyti geresnes ir stabilesnes paslaugas.